modБазовыми технологиями нашей компании являются уникальные, не имеющие аналогов в мире, лазерно-плазменные технологии:
- сверхпроизводительная (до 100 см2 в секунду) наноструктурная модификация (упрочнение) поверхности металлов и сплавов;
- синтез сверхтвердых (25-40 гПа) высокопластичных нанокомпозитных покрытий (карбонитриды кремния SiCN и бора BCN) на металлах и других поверхностях.
Востребованность наших технологий и необходимость их широкого внедрения обусловлены следующими обстоятельствами:
По данным немецкой статистики затраты, связанные с преодолением износа из-за трения, оценивают в 3-5% от ВВП Германии. Аналогичной является ситуация и в других промышленно развитых странах. На примере российской статистики соответствующие ежегодные затраты составляют около 39 млрд. долл.США (4% от ВВП). Затраты, связанные с преодолением коррозийного разрушения поверхностей, не поддаются статистическому учету и во много раз превышают затраты, связанные с преодолением износа из-за трения. Аналогично не поддаются исчислению затраты, связанные с защитой поверхностей для повышения их ударопрочности в виду высокой стоимости защитных покрытий (материалов) и их большого веса.
Технологии Оптогард Нанотех имеют общепромышленное значение и направлены на защиту от износа, вызванного трением и (или) коррозионным воздействием наиболее ответственных деталей машин и механизмов (двигателей, устройств, приборов, станков и т.п.), которые отвечают за основные характеристики и ресурс конечного продукта, и, тем самым, за его потребительские качества и конкурентоспособность.synth
Таким образом, промышленное внедрение наших технологий позволит принести экономический эффект в несколько млрд. (~4) долл. США в год только в РФ с указанным выше объемом ВВП.
При этом повышение надежности изделий, снижение себестоимости их изготовления и обслуживания, продление ресурса эксплуатации, а также современные технологии реновации путем восстановления работоспособности узлов до уровня новых, – наиболее приоритетные направления повышения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий.
Все указанные обстоятельства открывают широкие перспективы для роста нашей компании, совершенствования оборудования и увеличения числа потребителей.

Основные преимущества лазерно-плазменных технологий:
- синтез покрытий и модификация поверхностей металлов происходит при атмосферном давлении;
- производительность в 7-10 раз выше, чем у традиционных методов упрочнения (закалки);
- себестоимость на порядки ниже стоимости обработки традиционными методами;
- характеристики покрытий недостижимы традиционными методами, в т.ч. при соблюдении пропорций производительность – качество – себестоимость.

Наши технологии относятся к практически безотходным, обеспечивающим полную переработку исходных материалов и сырья.

lptu

Оба технологических процесса реализуются на уникальной универсальной лазерно-плазменной установке основой которой является мощный (5 кВт) СО2 лазер, чья работа не сопровождается сколько-нибудь значительными вредными выбросами (многократно меньше выбросов легкового автомобиля), а технологические системы конструктивно обеспечивают безопасность производственного процесса.
Производительность одной установки по обработке плоских и слабоискривленных поверхностей позволит осуществлять нанесение защитных покрытий общей площадью до 300 тысяч квадратных метров в год!
Обработка цилиндров проводится с вращением легкой (~2 кг.) малогабаритной лазерной головки, что существенно упрощает конструкцию и повышает гибкость (настройку на нужный диаметр цилиндров и т.д.).
Конструктив установки и особенности технологических процессов позволяют использовать широкий спектр исходных компонентов в виде паров, газов, жидкостей, аэрозолей и выбирать из них наиболее подходящие.